904L合金應用領域：
904L合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：
o石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。
o硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。
o發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。
o有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。
904L合金 的化學成分
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% |
鎳 |
鉻 |
鉬 |
銅 |
鐵 |
碳 |
錳 |
硅 |
磷 |
硫 |
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04L |
*小 |
23 |
19 |
4 |
1 |
余量 |
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|
|
|
*大 |
28 |
23 |
5 |
2 |
0.02 |
2 |
1 |
0.045 |
0.035 |
904L合金 的物理性能
密 度 8000 Kg/m3
線膨脹系數
(20--100攝氏度)0.000015/K
(20--200攝氏度)0.0000156/K
(20--300攝氏度)0.0000161/K
彈性模量
(室溫)188000MPa
(100攝氏度)182000MPa
(200攝氏度)175000MPa
(300攝氏度)167000MPa
熱導率
(20攝氏度)12.9W/(m*K)
(100攝氏度)13.7W/(m*K)
(200攝氏度)14.5W/(m*K)
(300攝氏度)18.0W/(m*K)
904L機械性能
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鋼材品種 |
狀態 |
σb MPa |
σ0.2 MPa |
δ% |
￠ % |
ak102 KJ/m2 |
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鍛材 |
1080~1130°C固溶態 |
490~686 |
>=216 |
>=35 |
>=50 |
>=29.4 |
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板材 |
1080~1130°C固溶態 |
490~686 |
>=216 |
>=35 |
>=50 |
>=27.5 |
|
管材 |
1080~1130°C固溶態 |
490~686 |
>=216 |
>=35 |
>=50 |
--- |
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帶材 |
1080~1130°C固溶態 |
<=735 |
343 |
40 |
--- |
--- |
904L合金高溫瞬時機械性能
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試驗溫度°C |
σb MPa |
σ0.2 MPa |
δ % |
￠ % |
|
100 |
571 |
242 |
46.70 |
72.40 |
|
200 |
540 |
225 |
42.05 |
72.30 |
|
300 |
537 |
208 |
44.50 |
68.45 |
904L合金工藝性能:
與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。
熱鍛時*高加熱溫度可達1180攝氏度，*低停鍛溫度不小于900攝氏度。
此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。
該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。
此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是*恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。
當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米；當板厚大于6毫米時焊條直徑小于 3.2毫米。 當焊后需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。
用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經酸洗，鈍化處理。
904L合金的耐腐蝕性
904L主要是為解決硫酸的腐蝕而發展的。
同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。
采用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含C0.038%時，此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。 通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。
由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。
一般說來，在含氯離子的水介質中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發生。
耐應力腐蝕性能
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鋼種 |
試驗介質 |
出現應力腐蝕裂紋(1)時間,h |
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00Cr18Ni10 |
40%CaCl2,沸騰溫度 |
<12 |
|
00Cr18Ni13Mo2 |
同上 |
<12 |
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00Cr20Ni25Mo4.5Cu |
同上 |
1000,無應力腐蝕 |
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00Cr18Ni10 |
25%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5,沸騰 |
<20 |
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00Cr18Ni13Mo2 |
同上 |
<321 |
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00Cr20Ni25Mo4.5Cu |
同上 |
1000,無應力腐蝕 |
